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公司风电叶片智能设备主要应用于风电叶片制造环节，致力于提高生产效率，降低用工成本，改善生产环境，提高产品质量。经过长期耕耘，公司产品现已覆盖风电叶片制造的众多关键工艺环节。
研发和创新能力是公司的核心竞争力，也是推动公司持续增长的动力。为了保持公司在行业内的技术领先优势，保证公司快速稳定发展，公司须加大对研发设计的投入，进一步提升自主创新能力、完善研发体系。本项目拟投资8,712.87万元，规划建设期18个月，建设地址为浙江省平湖市，并购置研发检测设备、增加研发人员数量，建成工业智能设备及相关配套产品的研发与检测一体化技术研发中心。
本项目的实施将显著提升公司的自主研发能力和科技成果转化能力，切实增强公司技术水平和产品质量，满足市场对工业智能设备更新和技术进步的需求，巩固和增强公司在行业中的地位。
公司是国内最早从事风电叶片制造专用设备领域的企业之一，坚持“以客户需求为导向，以研发设计为驱动”的宗旨，持续研发、升级性能更优的设备，致力于为客户提供一系列智能化综合解决方案，助力客户从传统制造向智能制造转型，逐步实现设备智能化、制造智能化、工厂智能化。
凭借优异的持续研发及创新能力、突出的产品质量及运行性能、快速的交付及服务响应能力，公司已成为国内风电叶片制造专用设备领域的关键供应商，主要客户涵盖了国内主流的风电叶片及整机制造商，包括中材科技、时代新材、远景能源、明阳智能、三一重能、东方电气等。此外，公司积极布局国际市场，已成为LM、Nordex等国际知名风电企业合格供应商。公司终端客户在西班牙、巴西、印度、摩洛哥等地均有分布。
公司自成立以来始终将技术创新视为企业发展的源动力，持续优化和完善研发体系，以风电叶片、半导体封测智能设备相关技术为研发方向，持续加大对技术研发的投入，基础研发能力和科技成果转化能力逐年提高。
公司在长期的发展中取得了丰富的技术创新成果，公司已获得专利授权 36 项，其中包括 11 项发明专利、24 项实用新型专利及 1 项外观设计专利，另获得 31 项软件著作权，使得公司通过高新技术企业认定。同时，公司自主研发软件控制系统、脱泡系统及集中供胶技术，并将其应用于公司产品中，使得公司自主研发的车载树脂混胶机、叶片自动灌注机及腹板工装等产品获得“上海市高新技术成果转化项目”认定。
经过多年行业的技术沉淀，公司已形成了成熟的生产工艺流程和完善的研发体系，在风电叶片智能设备方面具有深厚积累，将确保本次项目的顺利进行。
为持续提高公司的整体技术研发实力，公司积极开展产学研合作，充分利用外部研发资源，持续进行合作研发，为公司开展技术研发提供坚实的理论基础。公司与西安电子科技大学进行产学研合作，充分利用高等院校在学术理论上的优势，结合公司的实践技术经验，从而提升公司整体研发水平。未来，公司还将与南京西新合作开展基础算法及人工智能应用的研发以进一步提升公司的技术水平。
公司在长期的产学研合作过程中，利用高校先进的科研设备和优秀的科研人才，加快公司研发进程，确保公司在技术上保持领先位置。因此，优秀的产学研体系将为公司发展提供充分的前沿信息和技术支持，为本次项目的顺利进行奠定基础。
公司一直以来始终重视人才队伍的培养和建设，积极引进优秀的技术人才团队，并通过福利保障制度提升员工的归属感和稳定性，逐渐建立起一支涵盖电力、机器等多领域且具有丰富行业经验和知识的研发团队。截至 2021 年 12月 31 日，公司研发人员占总员工的比例为 26.96%。
依托于优秀的研发团队，公司以市场、客户需求为导向，持续进行产品优化升级。对于智能混胶设备，
其一，公司在增添材料桶数量的情况下实现材料桶自动更替，以保证生产的持续性，从而提高生产效率；
其三，增设控温装置，以确保机器工作时胶体为恒温状态，提高胶体质量，从而进一步提升叶片质量。对于智能灌注设备，
其一，可与风电叶片模具直接连接，实现自动灌注，无需周转桶，大大减少了中间周转环节和周转成本，提高了叶片成型的质量，且无需使用有机溶剂清洗大量的胶桶，降低了对人体和环境的危害；
其二，公司进行出料口优化，从单口升级为双口，使其管道能够同时参与工作，极大提高了生产效率。
因此，公司经验丰富的研发团队通过其扎实的专业技能和丰富的从业经验为公司产品创新、工艺改进、生产效率提高等方面提供了强大的技术支持和保证。
（1）适应风电叶片制造自动化、智能化与新技术应用趋势，研发全新风电叶片制造设备
风电叶片作为风电机组转换风能的关键部件，其设计与制造技术的发展对于整个机组的性能和可靠性至关重要。当前，风电叶片呈现大型化趋势，其运行雷诺数、载荷和重量也不断增大，设计、生产出高效、低载、轻质的风电叶片成为风电行业的目标，因而相关行业中不断出现新的翼型、材料、叶片结构、制造工艺及设计方法，并逐渐应用到工程实践中。
其中，制造工艺已经发展出手糊工艺、模压成型、预浸料铺放工艺、拉挤工艺、纤维缠绕、树脂传递模塑、真空灌注成型等工艺，不同的工艺对生产设备有不同需求，促使风电叶片生产设备的不断更新升级。此外，一体化、自动化和智能化制造工艺在风电叶片成型质量和生产效率上具有显著优势，将会成为大型风电叶片的制造趋势。
公司将通过本次项目进行“风电叶片自动化生产流水线研发课题”、“适应风电叶片全新工艺的自动化设备研发课题”、“应用于风电叶片制造过程的大数据和智能制造系统研发课题”等课题的研发，研发一系列满足风电叶片制造需求及趋势的自动化设备，从而丰富产品结构，有利于公司把握当前风电叶片行业发展的机遇，培育新的利润增长点，提升盈利能力。
半导体芯片广泛应用于多个领域，已经成为经济发展、国家信息安全的命脉，深刻影响着现代人类的生活。在半导体芯片的封装制造过程中，不可避免地会在芯片表面产生各类缺陷，进而直接影响到芯片的寿命和可靠性。传统的人工检测方法存在耗时长、劳动强度大、误检率高等缺点，已经难以适应半导体芯片封装制造的高速、高精度的检测需求。而利用机器视觉检测技术对芯片表面缺陷进行检测，检验产品是否符合质量要求，对保障产品质量、提高产品合格率起到了关键作用。
目前，公司已研发生产出键合机、芯片倒装线、BGA 封装线、SMT 封装线的自动上下料系统等半导体封测智能设备。公司将通过本次项目进行“半导体瑕疵检测装备研发课题”、“FT 系列检测装备研发课题”等课题的研发，实现公司在半导体封测领域多样化产品结构的战略布局。
建设完善的信息化系统是企业快速发展的必然需要。当前公司使用的信息化系统主要有 OA 系统、金蝶 ERP 系统、卡地亚设计软件，主要覆盖仓储、销售、财务、研发等部门。但随着公司业务规模的持续扩大，对研发、采购、生产、仓储、物流和销售等模块的运营和管理均提出了更高的要求。因此公司需要建立功能更为完善的信息管理系统，优化部门运行并对公司整体运营进行统筹管理。
本次项目，一方面公司将引入源代码管理、数据同步备份软件、设计开发软件等软件系统，以提高公司对新产品的创新和研发能力，确保研发成果的成功转化；另一方面公司还将引入功能更为完善的企业资源计划系统（ERP）与办公自动化系统（OA），并增加产品生命周期管理系统（PLM）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）等信息化管理系统，搭建公司的综合运营管理服务平台，使各模块均实现信息化管理，达到互联互通的效果，打破信息孤岛，从而提高公司内部运营管理能力。
本项目建设期 18 个月，课题研发运行期 30 个月，建设资金将根据项目实施计划和进度安排分批投入使用。本项目已完成前 期的考察论证、可行性研究报告编制及备案等工作。
本项目建设地点位于浙江省平湖经济技术开发区新取得地块，该土地使用权以招标、拍卖、挂牌的方式进行出让取得。平湖辛帕已与平湖市自然资源和规划局签署《国有建设用地使用权公开出让网上交易 成 交 确 认 书 》、《 国 有 建 设 用 地 使 用 权 出 让 合 同 》（ 合 同 编 号 ：3304822021A21042），且已取得相应的不动产权证书（浙（2021）平湖市不动产权第 0069378 号），本次项目土地不存在无法如期取得的风险。
本项目运行产生的废水经消毒等预处理后混入生活污水，经化粪池处理达标后，排入市政污水管网，不会对环境造成污染；员工生活污水进行集中收集统一处理，达到规定的排放标准后，排入市政污水管网。
本项目运行产生的固体废料主要是生活垃圾、研发材料废弃物等。员工生活垃圾由专人统一收集，环卫车定期清运。
该项目噪声来源主要为一些实验设备产生的噪音。对噪声值较大的区域，各设备尽量采用减震、隔声、消声等有效措施。
公司将严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法律的规定，在项目实施过程中严格控制环境污染，保护和改善生态环境，创造清洁适宜的生活和工作场所。整体而言，本项目对环境生态影响较小，符合环保要求。
本项目不直接创造经济效益，但本项目的实施可以夯实公司技术创新实力，完善核心技术体系，增强公司核心竞争力，为公司业务扩张提供技术基础，保障公司业务可持续发展。
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